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耐磨陶瓷涂料

耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。

性能特点

1. 硬度大

其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能极好

经中南工大粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻

其密度为3.6-3.9g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。

4. 粘接牢固、耐热性能好

耐磨陶瓷片最好采用高强度陶瓷结构胶粘贴,可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。该粘合剂系安阳市中原陶瓷有限公司合作企业联合开发的专用胶,在350℃下可长期运行不老化。

常用规格

10×5×1.5mm, 10×10×1.5mm;

10×10×3mm, 15×15×3mm;

17.5×17.5×3mm, 20×20×3mm;

20×20×5mm, 50×60×6mm;

50×60×8mm 120×80×25mm。

并可根据需要定制加工各种异型件,高精度耐磨件以及陶瓷金属复合件。

每一种工程陶瓷材料都有其自身的优点和缺点,因此必须针对陶瓷使用的工况进行充分的分析和研究。使用条件不满足,陶瓷将无法达到预期的使用效果。一般情况下影响陶瓷性能的主要因素如下:

1. 使用温度范围及变化;

2. 腐蚀介质;

3. 受力情况;

4. 硬颗粒碰撞入射角;

5. 粒子冲蚀强度

在所有的陶瓷材料中,建议您主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有极高的抵抗能力,而且性能价格比最高,适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度,更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用。

生产工艺

目前耐磨陶瓷的国家标准正在起草阶段,通常采用Q/OKVL001-2003技术标准。

耐磨陶瓷成形方法有很多种,生产中应根据制品的形状选择成形方法,而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下

所示:

耐磨陶瓷成形方法、结合剂种类和用量

成形方法 结合剂举例 <结合剂用量(质量%)

千压法 聚乙烯醇缩丁醛等 1~5

浇注法 丙烯基树脂类 1~3

挤压法 甲基纤维素等 5~15

注射法 聚丙烯等 10~25

等静压法 聚羧酸铵等 0~3

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等,为满足成形需要,通常采用多种有机材料的组合。

典型应用
表1 耐磨陶瓷在水泥工业应用部位示例
应用设备系统 应用抗磨部位
石灰石破碎及原燃料预均化系统 下料溜槽、料斗及皮带滚筒等
生料立磨系统 进料溜槽、滚轴各封圈、选粉机导流叶片、立磨旋风筒、管道等
煤磨系统 选粉机壳体、煤粉管道、回料管等
回转窑系统 增湿塔进、出口弯头、篦冷机至电收尘管道、篦冷机立煤磨管道、旋风筒、电收尘隔栅板、熟料提升机下料溜槽等
水泥粉磨系统 立磨、辊压机、V型选粉机进料溜槽、选粉机壳体、循环风机叶轮、壳体、旋风筒及进、出料口弯头
余热发电系统 篦冷机至沉降室、管道及内壁

 

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